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最全-印刷工艺(胶印)概述pptx

文章来源: 更新时间:2019-06-19 08:36

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  印刷工艺概述;;印前制作; 导致色序需要安排的原因有三个方面:油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点,纸张的质量,人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性,即油墨本身的遮盖力,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后一种色彩,或者说是偏重于后色与前色的混合色。 以下几点安排色序的原则: 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现★-●=•▽版面图文设计的一个手段,色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时,往往已经选择好版面色彩的基调,是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色调;以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因,一般以暖色调为主的先印黑、青,后印红、黄。以冷色调为主的先印品▲●…△红,后印青色。 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨,两色相叠印后,下面墨层的色光能透过上面的墨层,达到较好的减色混合。一般来☆△◆▲■说,透明度差的先印。 ;由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷,我们可以把套印要求比较高的印品的主要频色安排在相邻的两个色组,大面积实地的专色放在色组最后(但在黄色前面),避免纸张交接过程中曾脏。 在印刷时相邻两色组的网线°,有利于防止色偏和龟纹等弊病。 根据成本考虑色序排列。便宜的黑、青墨先印,价格高的品红、黄墨后印。透明黄最后印可以用来调整整个画面的明亮度,形成有光泽的、鲜艳的色彩。 金、银墨一般放在较后的色座。 对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面,实地色放在后面。 湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷,必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印,是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。;胶印分类; 所谓UV印刷,是采用UV油墨印刷,利用紫外光线干燥的印刷方式。 UV油墨:主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 UV印刷所需配置的设备及材料:UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等,还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 UV印刷的缺点:◇=△▲需配备专用设★▽…◇备、耗电; UV油墨成本高,是普通油墨价格的2倍以上;UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨,比如网点就容易扩大,转移性能差等,四色图案的叠印层次效果无普通胶印好; 有一定的气昧,尤其是UV光油; UV光油的烫金适性差。 ;上光;上光油;溶剂型光油:溶剂型光油可满版或用PS版进行印刷,但无论是金卡纸或白卡都需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷,根据公司的实际情况一般用在正度双色机上过溶剂型光油。 UV光油:是一种透明的液体,是通过紫外灯的照射下进行干燥。无论是金卡纸或白卡纸上的产品,只要印品是UV油墨印刷就可以进行一次性连机上光印刷,如是普通胶印油墨印刷,则需要油墨干燥后才能进行过UV光油。UV光油可满版上光或局部上光,局部UV光油的视觉效果较强,如设计得好,会有暗光和光亮相结合的特殊效果。局部UV光油适合深底色的产品上,同时局部UV图案如是文字线G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。上光版与水性光油一样也可以用手工雕刻橡皮或晒树脂版 ;哑油: 主要功能在于使白咭纸的产品过一层哑油后,产生—种发暗或雾状的感觉。可用PS版版材进行满版或局部印刷。 常用过油工艺: 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光。 ;定义: 覆膜 俗称过胶,指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合的产品加工技术。 常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等 胶膜厚度:0.012-0.02mm 胶膜材料:PVC B0PP PET等 ;覆膜的目的: ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 过胶注意事项: ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别,没有任何要求的过普通光胶;如果增加亮度,过PET光胶;如果其表面做UV工艺,则要过UV光胶。PET光胶与UV光胶的价格是1.2元/m2 ②珠光膜,是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷,则会出现印刷不上墨现象,则要求达因值38以上。 ③镭射膜,必需要样品参考,并特殊采购、时间长。价格为1.2元/m2 ;覆膜;过胶注意事项: ⑥毛板外壳面纸、内页;圆罐面纸;精品盒面纸;吊牌;纸卡;画册;书藉;折页;说明书;彩盒印反面满底色的产品,表面做过胶处理工艺,不借咬口印刷,一定预留1.2cm咬口位置 ⑦后加工工艺有压纹工艺、击凹凸工艺;毛板外壳、精品盒、深颜色的产品一定用压纹胶水过胶。 ⑧满版普通金色、银色或其它深色产品;金银卡系列产品:过胶时少搬动,防拖、擦、磨等。并就近过胶处•☆■▲理,并询问机长是否干透了,再生产。 ⑨过胶之前,先搞清楚是烫金前,还是过胶的先后顺序。 ;过胶注意事项: ⑩薄纸产品,不干胶产品等过胶表面处理,一定待冷却后,再割成品,否则会起泡、脱胶等现象 后做UV工艺产品,一般过哑胶;如过光胶,则一定用UV光胶。 12、现在供应商,厂家基本上都是使用水性胶水,因为水性胶水遇水会分解,故薄纸过胶后,再手工裱灰板或对裱类的产品生产时,胶水一定要控制好,里面胶水含水量少,过胶水时,胶水一定要薄,能用灰板过胶水最好(水性胶水中一种特殊剂) 13、如果借咬印刷,左右上下位置很紧的产品,一定注明,以防过▷•●胶不到位的现象发生,说明搭口边。 14、过胶方式有预涂式与即涂式 ●15、胶膜有水性覆膜和油性覆膜,但金银卡产品绝对不能做水性覆膜。 ;油性覆膜:油性覆膜是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂,经过覆膜机干燥烘道蒸发除去溶剂而干燥,在热压状态下与纸板粘合成覆膜产品,此覆膜工艺质量稳定,现我们公司大部分产品采用油性覆膜工艺。 水性覆膜:水性覆膜是在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂,在粘合剂未干的状况下,通过压辊与纸张复合,成为覆膜产品(如爱芬小彩盒是采用水性覆膜)。水性覆膜的塑料薄膜与纸张复合后,有的经过热烘道干燥(如聚隆唐水性覆膜要经过热烘道干燥),有的不经干燥直接卷取。水性覆膜不含残留溶剂、环保。;预涂膜:覆膜是把粘合剂涂布在塑料薄膜上,经烘干、复卷后备用,在覆膜设备上无需粘合剂涂布装置进行热压完成覆膜工作。预涂◇•■★▼膜覆膜操作方便,生产灵活,无溶剂气味,不污染环境,劳动条件好,非常环保。这种覆膜方式不易产生气泡、脱层等故障,表面透明度高。 覆膜工艺与印刷品关系: a:印刷时喷分不宜开得太大,油墨尽量不要加辅助材料,特别是去粘剂、红燥油一类材料,因它们所含的石蜡难以与覆膜胶水粘剂结合,生产完后油墨要充分干燥才能覆膜。b:覆膜完成后,要经过表面处理的产品(烫金或过局部UV产品),必须使用双电○▲-•■□晕膜。现在公司有的产品正在使用此工艺。 ;电化铝烫印;烫金工作示意图;圆压圆工作示意图;烫金的工艺参数及其影响;烫金材料之烫金版〈1〉;烫金材料之烫金版〈2〉;烫金材料之烫金版〈3〉;烫金材料之电化铝〈1〉;第一层:片基层 国内一般采用16um 厚双向拉伸的聚酯薄膜(国外用12um厚)。主要作用是支撑依附在其上面的各涂层,便于加工时的连续烫印。 电化铝箔的基膜层,在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变,应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。 第二层:分离层 一般为有机硅树脂等涂布而成。 主要作用是在烫印(•●加热加压)后,使色料、铝、胶层,能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。 分离层要有较好的脱落性能,否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花、影响烫印的产品质量。 有的电化铝箔产品没有分离层,采用与基膜粘附力较小的色层粘料,使色层既能反应颜色又起到脱离作用。 ; 第三层:色层 主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。 生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆,然后进行涂布、烘干。 主要作用是两个。一、显示颜色;二、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。 对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒,以免出现沙眼,涂布均匀一致。 第四层:镀铝层 将染有色料的薄膜,置于真空镀铝机内的真空市内,在一定的真空度下,通过电阻★◇▽▼•加热,将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上,便形成了镀铝层。 主要作用是反射光线,改变色层的颜色,使其呈现金属光泽。利用铝的高反射率,很好的反射光线能力,呈现出光彩夺目的金属光泽,使染色层的颜色增加光泽。这就是烫金的效果。 第五层:胶水层 一般是易熔的热塑性树脂。 将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液,通过涂布机涂布在铝层上,经过烘干即成胶水层。 主要作用是将被烫印料粘结在被烫物体上。在贮存和运输时保护电化铝膜。 ;烫金材料之电化铝〈2〉;烫金材料之电化铝〈3〉; 5)烫金工艺中纸张与电化铝的关系: (1)印刷时油墨尽量不要加辅助材料,特别是去粘剂、红燥油一类材 料,因它们所含的石蜡难以电化铝胶粘剂结合。 (2)印刷墨层不宜太厚,否则会使油墨层将纸张毛细孔封闭,阻碍电化铝附着。 (3)过油(视光油而定,主要提油性光□◁油、水油/可烫金水油、uv光油/可烫金uv光油不能太厚)及喷粉不宜太大。 (4)油墨要充分干燥。c金卡纸、珍珠卡纸等材料烫印难度较高,生产时要加以注意。;压纹;满版压纹生产注意事项: 1.满版压纹会使纸张伸缩率很大,一般建议顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。 2.满版压纹的产品,一定先压纹后做啤板,并每张产品会有误差。 3.满版压纹的产品,一定先压纹,后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。 4.满版压纹的产品,最好建议不要击印刷的图文和字体,只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。;满版压纹生产注意事项: 5.满版压纹的产品,一般模数太多的产品会不准,即死色位无法啤准。 6.满版压纹的产品,会使产品承印物的厚度变薄好几个丝,并根据其密度而定。故一般比原承印物薄,并挺度也变软。 7.满版压纹的产品,会破坏其产品表面呈色、呈像现象。 8.满版压纹的产品,有各种图文,一定拿样品对,再生产。 9.满版压纹的产品的价格为0.04元/张,起码价为100元/批。 ;局部压纹的特点 1产品具立体感,色彩更绚丽,图纹能活动等功能; 2生产时无需油墨,绿色★△◁◁▽▼环保,局部压纹,套印准确; 3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上; 4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广告宣传画等工艺品印刷; 局部压纹的类型 1折射活动光纹 2镭射激光图纹 3磨砂纹 4条纹 5冰花纹 6三维动画 ;局部压纹生产注意事项 1一般是压在金卡或银卡纸上,并建议用铝箔光金卡或铝箔光银卡和淋膜式的光金卡或光银卡;但PET式的光银卡与光金卡生产无明显效果; 2一般要求的产品,用铝箔光银卡或光金卡;如果要求品质高、严,细线条,细图案的产品,则建议用淋膜式的光银卡和光金卡; 3局部压纹的产品,一般是先压纹,再过胶等工艺,但不能做磨光等工艺; 4局部压纹的产品,会使纸张伸缩,则建议不要在印刷品文字、图文等上面做击凸(凹)等后加工工艺,最后先压纹后在其光UV、烫金银其上做击凸(凹)工艺; 5局部压纹的产品,一定先压纹,后做啤板,并每次有细微的◁☆●•○△误差; 6局部压纹的产品,一定先压纹,后做各种UV工艺,烫金银等击凸工艺; 7局部压纹的产品,如果印刷文字、图案做击凸(凹)工艺的,先击后压纹; 8局部压纹的产品,啤成品时会有细微不准,在设计生产时,尽量少做死色位; 9局部压纹的产品,一定注意纸张的方向,纹路方向尽量是横纹方向,即一般用横纹纸张。 ;局部压纹的计算价格 1整批局部压纹产品的压纹价格:包括压纹版和每张价格的总和; 2压纹版的价格是800元/块,报价为1000元/块; 3每张压纹价格为0.25元/张,报价为0.30元/张。 目前我厂局部压纹纸张拼版尺寸及压纹面积尺寸 1最大纸张(目前)尺寸为:889*650 2最小纸张(目前)尺寸为:540*370 3最大压纹面积尺寸:880*640 4最小压纹面积尺寸:540*350 5压纹纸张厚度(g/㎡):60—400g/㎡ 6压纹生产速度:3000—3600张/小时 ; 击凸、凹的定义: 是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术,它适用阴(凹)、阳(凸)模具,以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力,在印刷品表面上进行艺术加工。 击凸凹的目的:增强印刷图文的立体感;凹凸工艺 1:设备的选用(半自动烫金模切机,也可以用波斯特自动模切机)。材料:凹凸版。公司检验标准:套压误差0.5mm? 2:工艺流程、特点; a:凹凸工艺:.本工艺是对印品的图文进行立体艺术加工,凹凸版客户在设计时,图案及文字线条不宜过细,凹凸版菲林要比凹凸图案菲林轮廓线mm(视图案大、小而定)。 在凹凸工艺中,客户同时设计凹凸印刷图案和烫金图案生产时如一次凹凸成形,制作难度较大(因印刷及烫金操作时可能会有不同的针位),且纸张伸缩变化较大时,都要分两次凹凸工序,从而增加了生产成本。 ?b:凹凸模切一次成形工艺,此工艺要求凹凸图案与模切压痕之间的距离(不能小于60 mm), 凹凸位置不能多于三个,应注意模切与凹凸两者压力误差??? c:浮雕凹凸工艺。它不同于凹凸工艺就是制版方面区别,一般采取电雕刻版,立体感强,层次分明。 ? ;击凸、击凹、浮雕注意事项: 1、产品表面不要做多处击凸,或大面积击凸,造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。 2、如产品击线条细、小的或字体小的,是没有效果,并造成击凸套准有问题。 3、如产品击凸位置靠边产品主线(折线),是没有效果,又易爆。 ;击凸、击凹、浮雕注意事项: 4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的,是没有效果。 5、如产品击大面积的图文、字体,也没有什么效果。 6、一般磨光产品不要击凸,因纸张伸缩特别大,又容易爆。 7、做击凸版时,根据产品的材料不同,做击凸版。如一般小彩盒,在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的,则做加厚版,特别是裱坑的产品,必须做到3.0以上,否则无效果。 ;裱纸;裱的分▼▲类 1、裱坑纸(CE、WE、AE、BE等) 2、对裱卡纸(白板、单铜、灰板等) 裱纸注意事项 1、裱坑产品,分清坑纸种类及交叉方向,坑纹方向(对产品) 2、对裱产品,面纸与底纸丝向交叉 3、对裱产品的胶水是白乳胶,不能参水,并过薄些。 4、毛板夹、精品盒裱时,一定先裱正面,晾起来,过一•□▼◁▼两天后,再裱反面,而待干后,打包。或在包装处,挖孔透气。 5、裱坑产品,不能露纹。裱灰板产品,其面不能凹凸不平。;模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。;模压工作示意图;模压的工艺参数及其影响;模压设备类型〈1〉;模压设备类型〈2〉;(3)日本模切机;用来加固和稳定压痕钢线和模切钢刀在板上的排列定位。;模压材料之模压版〈2〉;模压材料之压痕线〉;模压材料之压痕线)干燥类型:UV固化干燥。 (2)网版:根据选用的彩葱粉粒径大小宜用60-120目网版印刷。 (3).印刷效果:彩葱粉均匀分散于墨层,在光线)干燥类型:UV固化干燥。 (2)网 版:根据立体感宜用45度角度60~150目网版印刷。(3)印刷效果:图纹凸起透明,有立体感,印迹轮廓清晰无锯齿。 ;3:丝印珠光: (1)干燥类型:挥发干燥(自干)或UV固化干燥。 (2)网版:珠光粉粒径120~1000目,印刷宜用100~450目网版印刷。 (3)印刷效果:有银白,金,红,紫,蓝,绿等种▪•★珠光效果,珠光墨有一定遮盖力,可用色精调配需要的色相 4:丝印银砂: (1)干燥类型:挥发干燥(自干)或UV固化干燥。 (2)网版:根据砂型宜用150~250目网版印刷。 (3)印刷效果:砂粒分布均匀,光照下有▪▲□◁银白色闪光效果,在有实色底色上印刷效果更佳。;6:丝印镭射: (1)干燥类型:UV固化干燥。 (2)网版:网纹由设计制作,印刷宜用150~300 目网版。 (3)印刷效◇…=▲果:由特殊配制的透明UV油墨印刷成间隔均匀或平行的弧线状图纹,在不同视角下由可见光的折射和反射形成的有动态变化的特殊网(花)纹。 7:丝印磨砂: (1)干燥类型:UV固化干燥。 (2)网版:根据样稿砂型粗细可选用180~450目网版。 (3)印刷效▲=○▼果:UV磨砂油墨有粗砂和细砂之分,粗砂用低网目数网版印刷,细砂用高网目数网版印刷,如果磨砂油墨质量好,印刷后砂粒较立且分布均匀,不露底有一定遮盖力。 ;10:丝印局部UV: (1)干燥类型:UV固化干燥。 (2)网 版:局部UV所用网版一般为180~350目。 (3)印刷效果:局部UV主要用于部分图纹罩光,起到△▪▲□△保护图案,增强其耐磨性和图纹光泽度。 ;有关工序前后顺序的规律(一);有关工序前后顺序的规律(二);有关工序前后顺序的规律(三);有关工序前后顺序的规律(四);有关工序前后顺序的规律(五);有关工序前后顺序的规律(六);The end

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