快乐时时彩
快乐时时彩-首页_欢迎您

最新公告:

欢迎光临快乐时时彩网站!

胶印印刷工艺流程

文章来源: 更新时间:2019-03-29 00:36

  胶印印刷工艺流程_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。胶 印 印 刷 工 艺 流 程 目录 ●绪论 第一节 平版印刷的特点 第二节 印刷工艺的基本问题 ●第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 印刷前的准备工作工作 印版的准备 纸张的准备 油墨的

  胶 印 印 刷 工 艺 流 程 目录 ●绪论 第一节 平版印刷的特点 第二节 印刷工艺的基本问题 ●第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 印刷前的准备工作工作 印版的准备 纸张的准备 油墨的准备 润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 第七节 印刷压力的调节 印刷机各部件的工艺调节 第八节 其它准备工作 ●第二章 第一节 第二节 第三节 印刷作业 试印作业 印刷过程中各要素的控制与调节 印刷机的监控 第四节 第五节 印刷中的其它作业 印刷结束后的工作 2017年3月23日星期四 绪 论 P4 绪论 一、平版印刷机的认识 1、单张纸印刷机 ●基本型 P5 绪论 二、平版印刷的特点 1、印刷的步骤 原稿分析 印前图文 信息处理 制版 印刷 讲述内容核心 印后加工 P6 绪论 二、平版印刷的特点 2、印刷工艺概述 文字 原 稿 图像 铅字排版 照相排版 计算机排版 照相分色 电子分色 软 片 拼 版 软 片 凸版 平版 凹版 孔版 凸版印刷 装订 印 平版印刷 后 表面整饰 加 凹版印刷 工 孔版印刷 盒形制作 DTP分色 P7 绪论 二、胶印的印刷特点 3、平版印刷(胶印)原理 ◆油(油墨)水(润湿液)不相溶 ◆先上水后上墨 ◆橡皮布转印 单 张 纸 胶 印 P8 绪论 二、胶印的特点 4、胶印的特点 ●印刷品的特点 ?印刷品的墨层较薄 ?印刷品的层次再现好 ?印刷品的色彩鲜艳 P9 绪论 二、平版印刷的特点 4、胶印的操作流程 印刷前 的准备 印刷机△▪▲□△ 的调整 调整套 印精度 调整印 刷墨色 试印刷 正式印刷 油墨准备 油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节 调整CMYK 各色版 套印 调整CMYK 各色油墨 色彩 以备 签样 完好 印品 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料 P10 绪论 三、胶印中存在的工艺问题 图文部分的表面能 非图文部分的表面能 墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 1、印版 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类 2、供墨辊 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度 橡皮布的表面能 水的硬度 添加剂的成分 橡皮布表面的粗糙性 3、橡皮布 橡皮布的受墨性能 橡皮布的压缩性能 橡皮布的尺寸稳定性 4、供水系统 pH值和表面张力 水的流变特性 温度对水流变特性影响 P11 绪论 三、平版印刷中存在的工艺问题 印刷单◆■元的设计 着墨系统的设计 5、印刷压力: 给墨系统的设计 供水系统的设计 印刷温度的控制 油墨的表面张力 油墨的乳化性能 6、印刷油墨 承印物的印刷适性 油墨的流变特性 油墨的温度 油墨的组份 7、承印材料 承印物的工作性能 承印物的pH值 承印物的组成 P12 第一章 印刷前的准备工作 P13 第一章 印刷前的准备工作 一、印版的准备 1、胶印印版的种类□◁ ●胶印中常用的印版种类有: 阳图型PS版 常规PS版 阴图型PS版 叠氮类化合物+版基 重氮类化合物+版基 光聚CTP版 CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版 感光物质+版基 热敏层+版基 (银盐乳剂层+受核层)+版基 无水胶印版 阳图型PS版 (感光层+硅橡胶层)+版基 P14 第一章 印刷前的准备工作 一、印版的准备 2、胶印印版的结构 ●大部分胶印印版,其结构基本相同 感光层 感光层 亲墨 + 版基(主要是Al) 亲水 总厚度:0.27mm ●版基的砂目 版基砂目(放大2000倍) 建立砂目的: a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力 P15 第一章 3、印版的检查 印刷前的准备工作 一、印版的准备 ●客户、订单号、版本 ●图文正确性的检查 ●○▲-•■□印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 ●印刷色别的检查 ●印版网点的检查 ●印版表面状况的检查 ●印版定位检查 P16 第一章 印刷前的准备工作 一、印版的准备 4、影响印版的质量问题 (1)印版曝光不正确 (2)印版的冲洗不当 (3)印版本身的质量 (4)其他问题 P17 第一章 5、印版的安装 印刷前的准备工作 一、印版的准备 P18 第一章 印刷前的准备工作 一、印版的准▪•★备 6、印刷过程中印版的磨损 (1)各种压力的影响 a.印刷压力 b.着墨辊与印版之间的压力 (2)印刷中的颗粒的影响 (3)纸粉、纸毛的影响 P19 第一章 1、纸张的规格 印刷前的准备工作 二、纸张的准备 ●纸张的形式 : 印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种 P20 第一章 印刷前的准备工作 二、纸张的准备 2、纸张的印刷性能 ●纸张的印刷适性 ◆纸张的白度 ◆纸张的pH值 ◆纸张的平滑度 ◆纸张的含水量 ◆纸张的施胶度 ◆纸张的表面强度 ◆纸张的丝缕 ◆纸张的不透明性 ●纸张的工作性能 ◆纸张的厚度 ◆纸张的尺寸 ◆纸张的抗张强度 ◆纸张的外观特性 ◆纸张的伸长率 ◆纸张的耐折度 P21 第一章 印刷前的准备工作 二、纸张的准备★△◁◁▽▼ 3、纸张的调湿处理 ●纸张◇…=▲的滞后效应 55% ●纸张调湿处理的方法 自然调湿法 调湿处理的方法: 强迫调湿法 P22 第一章 1、油墨的组成 ◆油墨中的颜料 印刷前的准备工作 三、油墨的准备 ◆油墨中的连结料 ◆油墨中的助剂 2、油墨的印刷适性 ◆油墨的色相 ◆油墨的粘性 ◆油墨的遮盖率 ◆油墨的触变性 ◆油墨的细度 ◆油墨的干燥性 ◆油墨的粘度 P23 第一章 3、油墨的调配 印刷前的准备工作 三、油墨的准备 ●专色油墨的调配 ●油墨性能的调节 ◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘度的调节 ◆油墨粘性的调节 ◆油墨干燥性的调节 4、上墨 ◆注意油墨中的墨皮 ◆改善油墨的性能 ◆调节油墨下墨量 P24 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 1、润版液在印刷中的作用 ●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层,以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度 2、印刷对润版液的要求 ●能够充分润湿印版的空白部分 ●不使油墨生产严重乳化,不改变油墨的性能 ●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力 ●不使油墨在润湿液表面扩散 ●在印刷过程中能保持pH值的稳定 ●不腐蚀印刷机的金属部件 P25 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 3、润版液的组成和各组份的作用 ●润版液的组成 普通添加剂 水+添加剂 酒精添加剂=普通添加剂+酒精 非离子表面活性剂添加剂=普通添加剂+非离子表面活性剂 用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展, 是润湿液的主要成分 水: 添加剂: 用来改善水的性能,并能保持印版的亲水性能 P26 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 4、润版液的组成和各组份的作用 ●添加剂各组分的作用 磷酸: 重铬酸铵: 普通添加剂的组分 保持润湿液的酸性 去除气泡 磷酸二氢铵:维持润湿液pH值的稳定 阿拉伯树胶:增加润湿液的亲水性 柠檬酸: 增强润湿液的去污能力 油墨 水量 ◆水的表面张力有所增加 ◆印刷中用水量大 ◆不利于印刷质量的保证 P27 第一章 印刷前的准备工作 降低水的表面张力 四、润版液的准备 5、润版液的组成和各组份的作用 普通添加剂的组分 酒精添加剂的组 分 表面活性剂(酒精) 普通添加剂的组分 表面活性剂(非离子表面活性剂) 非离子表面活性剂 添加剂的组分 ◆降低了水的表面张力 ◆印刷中用水量大大减少 ◆印刷质量好 ◆加快了油墨的干燥 油墨 水量 ◆水墨平衡容易控制 P28 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (1)润版液的pH值 4.7~5.5 ●pH值的标准值 14 8 9 10 11 12 13 1 0 2 3 4 5 6 7 P29 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (1)润湿液的pH值 ●pH值的实际控制 ◆墨层厚度↑,润湿液的原液量略↑ ,pH略↓ ◆油墨中干燥剂↑,润湿液的原液量略↑ ,pH略↓ ◆质地疏松的非涂料纸,掉毛严重,润湿液的原液量略↑ ,pH略↓ ◆高级涂料纸,润湿液的原液量略↓ ,pH略↑ ◆实地版印刷, pH略↓;网点版印刷, pH略↑ ◆环境温度↑,油墨粘度↓,游离脂肪酸↑, pH略↓ P30 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (2)润湿液的硬度 0 4 8 12 16 30 34 ●什么是硬度 极软 软 中等硬度 硬 极硬 ●润湿液对硬度的要求 ◆硬度要求:8°-12° dH(德国) ◆即:1.42-2.14mmol/L ●硬度过高导致的故障 1mmol/L=100mg CaCO3/L P31 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (3)润版液的电导率 ●什么是电导率 ◆电导率是物体传导电流的能力。 ●为什么要控制电导率 ◆pH值稳定,并不能说明润湿是优质的 ◆与离子的浓度有直接关系 控制润版液的质量 P32 第一章 印刷前的准备工作 水的表面张力 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (4)润版液的添加剂的浓度 ●酒精添加剂的浓度 ◆浓度:8%-12% 最佳:10% 添加剂(%) ●非离子表面活性剂添加剂的浓度 ◆浓度:不超过0.3% 最佳:0.1% P33 第一章 印刷前的准备工作 四、润版液的准备 6、润版液标准化的内容 (5)润版液的温度 ●酒精添加剂的温度 ◆温度:10℃左右 ●非离子表面活性剂添加剂的温度 ◆温度:常温 P34 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 1、油墨的叠印率及其测量 ●什么是叠印 ●什么是叠印率 ●叠印的条件 a、先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿 第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张 b、先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力 P35 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 1、油墨的叠印率及其测量 ●叠印率的测量 重量测量法: 第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张 f2 1 ? y2,1 y2 ?100% 其中:y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量 P36 第一章 印刷前的准备工作 D1 D2,1 D1+2 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 2、油墨的叠印率及其测量 密度测量法: D2 f2 1 ? D2,1 D2 ?100% 第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张 其中:D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度 D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度 P37 第一章 印刷前的准备工作 D1 D2,1 D1+2 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 3、油墨的叠印率及其测量 D2 D1+2=D1+D2,1 D2,1 = D1+2 - D1 f2 1 D1? 2 ? D1 ? ?100% D2 第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张 其中:D1+2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度 P38 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 1、油墨的叠印率及其测量 ●密度测量法中的密度测量 密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片 G滤色片 G滤色片 Y M 纸张 Y 纸张 P39 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 2、油墨的干式叠印 ●什么是干式叠印 干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式 ●干式叠印油墨分裂机理 第二色油墨 第二色油墨的中心分裂 第一色油墨 纸张 P40 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 3、油墨的湿式叠印 ●什么是湿式叠印 湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式 ●湿式叠印油墨分裂机理 第二色油墨 两色油墨的中心分裂 第一色油墨 纸张 P41 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 3、油墨的湿式叠印 ●叠印应注意的问题 a、油墨的透明性:透明性低的油▲★-●墨先印、透明▲●…△度高的油墨后印 b、油墨的性能:按印刷色序,油墨的粘性、粘度要求越来越小 c、油墨的厚度:按印刷色序,油墨的厚度应戟来越厚 d、印刷色序:K、C、M、Y ▲=○▼或K、M、C、Y P42 第一章 印刷前的准备工作 五、油墨的叠印及印刷色序的安排 4、印刷色序的安排原则 ★根据原稿的内容和特点确定印刷色序 ★以文字和黑色实地为主的印刷品,印刷色序一般采用青、品红、黄、黑 ★ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 ★根据平网和实地排列印刷色序 ★▽…◇★根据纸张的性质排列色序。 ★根据油墨的黏度确定印刷色序。 ★根据深、浅色排列印刷色序。 ★根据套印特点确定印刷色序。 P43 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 1、印刷压力在印刷中的作•●用 a、印刷压力偏小,印品墨色浅淡,图文残缺不全 b、印刷压力偏大,印品上的网点严重扩大,甚至糊版 c、印刷压力不稳定,印品上则会出现墨杠 d、印刷压力过大或不稳,加剧印版的磨损,从而降低 印版的耐印率 e、使印刷机运转情况恶化,减短印刷机的寿命 网点正常 网点扩大 ★:选择适当的印刷压力,保持其稳定,对印刷十分重要 P44 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 2、印刷压力与油墨转移率的关系 ●什么是油墨的转移率 假定:x为供给印版上的墨量 y为转移到承印物上的墨量 则有: f(%)=(y/x)*100% f为油墨的转移率 ●两者之间的关系 AB段:供墨不足 BC段:供墨不稳 CD段:印刷工作压力区 P45 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 3、胶印印刷压力确定原则 ●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则 P C 滚筒的切线速度一致 •□▼◁▼滚筒有效直径相等 图文长度正常 网点外形 P C P C 图文长度短 网点外形 P C 图文长度长 网点外形 B C B C 正确切 线速度 B C 错误切 线速度 B C 错误切 线 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 4、胶印印刷压力调节 印刷压力的调整:采用轻压印刷法 ●正确地确定滚筒的包衬 ●正确地确定纸张的厚度 ●调节压印滚筒的距离 ●逐步增加印刷压力(每次增加0.02mm) ●正确的确定压力 P47 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 ▪…□▷▷•5、胶印印刷压力的测量 ●总压力的测定 回转偏心套 电子应变仪 ●压印宽度的测定 压杠法 包衬的厚度 ●压缩量的测定 滚筒的间隙 P48 第一章 印刷前的准备工作 橡胶层 高弹性层 软棉架层 六、印刷压力的调节 6、橡皮布的安装 ●橡皮布的结构 橡胶层 高弹性层 软棉架层 气垫层(有的没有) ●橡皮布的种类 ★不可压缩性橡皮布 ★压缩性橡皮布 决定着油墨的传递性能 联接作用 普通橡皮布 高弹性层 橡胶层 气垫层 软棉架层 骨架作用 普通橡皮布 气垫橡皮布 气垫橡皮布 P49 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 7、橡皮布的安装 ●橡皮布的压缩 ★橡皮布是不可压缩的 ★橡皮布在压印过程中起凸包 凸包 普通橡皮布 气垫橡皮布 P50 第一章 印刷前的准备工作 六、印刷压力的调节 8、橡皮布的安装 P51 第一章 1、给纸机构 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 给纸机构的飞达 给纸机构的输纸版 P52 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 2、输墨装置的调节 ●供墨系统的重要性 印刷品质量 下墨量的多少 供墨系统的性能 传递的稳定性 传递的均匀性 传递的墨层厚度 ●供墨系统的类型 胶印油墨的传递 长墨路供墨系统 供墨系统的类型 短墨路供墨系统 凹印油墨的传递 凸印油墨的传递 柔印油墨的传递 这是本章主要讲述的内容 P53 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 3、输墨装置的调节 ●长墨路供墨系统的结构 Roland胶印机 其中: 油墨的给墨行程 油墨的分配行程 油墨的转移行程 P54 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 4、输墨装置的调节 ●给墨系统的结构 P55 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 6、输墨装置的调节 ●着墨辊的问题 a、着墨辊的压力调整 b、着墨辊与印版开槽的◁☆●•○△碰撞,引起墨辊的振动 P56 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 7、输墨装置的调节 ●着墨辊的问题 c、容易引起鬼影故障 原因 印刷方向 着墨辊 着墨辊周长 现象 实际需要图文 印版滚筒 油墨 实际需要实地 印版图文油墨 出现的鬼影 P57 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 8、输墨装置的调节 ●墨辊压力调节 压杠法 P58 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 9、输墨装置的调节 ●墨辊压力调节 薄衬纸的方法 P59 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 10、输水装置的调节 ●供水系统的基本组成 ●水斗 ●水斗辊 ●串水辊 随着供水系统的发展,其组成也发生 了很大的变化 ●匀水辊 ●着水辊 供水系统 ●供水系统的作用 ●给印版的空白部分提供连续、均匀的水膜 ●给印版的空白部分提供大约2μ m厚的水膜 P60 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 11、输水装置的调节 ●连续式供水方式 金属辊 水斗辊 着水辊 计量辊 a.不需要传水辊供水 b.也不使用水绒辊 达格伦供水 P61 第一章 印刷前的准备工作 七、印刷机各部件的工艺调节 12、输水装置的调节 ●着水辊的压力调节 压杠法 P62 第一章 1、换色工作 印刷前的准备工作 八、其他准备工作 ●换色的情况 换色一般有四种情况: ●深换深 ●深换浅 ●浅换浅 手工洗涤 ●浅换深 ●换色的工艺 ●墨辊洗涤法 ●墨辊色相配换 机械洗涤 ●换色的技术要求 ●墨辊要洗净,不能留有残墨 ●水辊要洗净,不能挂墨脏 ●墨斗要洗净,不能留有残墨 P63 第二章 印刷作业 P64 第二章 印刷作业 一、试印作业 输入电子工单 印机订单调出 P65 第二章 3、试印作业 印▼▼▽●▽●刷作业 一、试印作业 ●检查套准情况: ●校对印刷品的规格: ●水份和墨色的确定 ●明确印刷品的装订方式 ●检查印刷品的内容是否正确 查看印刷品的十字线是否一致 与打样样张对比 检查页码是否正确、图是否正确 主要是检查墨迹是否清晰 P66 第二章 4、观察印样 印刷作业 一、试印作业 印样墨色的观察检查 印样规格尺寸的检查 ●初始阶段观察印样 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查 频繁抽样 品保确认 印样墨色的检查 印样规格尺寸的检查 ●正常阶段观察印样 印样网点再现的检查 印样质量问题多发处的检查 QC工程表 印样纸粉纸毛的检查 印样背面蹭脏的检查 P67 第二章 印刷作业 二、印刷过程中各要素的控制与调节 1、输墨量的控制 ●印刷机温度的升高 ●印刷过程中油墨性能的变化 ●印刷过程中水墨平衡的变化 ●印刷过程传墨性能的变化 P68 第二章 印刷作业 二、印刷过程中各要素的控制与调节 2、印刷速度的控制 ●印刷机的精度 ●印刷承印材料的情况 ●印刷油墨的干燥性能 ●印刷压力的影响 P69 第二章 印刷作业 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●版面水份的消耗 ●蒸发 印版表面的水份向周围蒸发 环境的温湿度 通风情况 印刷机的速度 ●纸张的性能 纸张的紧度和施胶度 ●挤压或甩掉 供液量的大小 取决于橡皮布的疏水性能 印刷机的速度 P70 第二章 印刷作业 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●影响水量的因素 ●油墨的吸水性 保 证 墨 层 厚 度 水控制值log(Q) 印品发花 吸水性小的油墨 供水量需要小一些 影响油墨的转移 不影响油墨的转移 吸水性大的油墨 供水量可以大一些 水控制值log(Q) 印品发花 吸水性大的油墨 脏版 脏版 印刷时间 印刷时间 吸水性小的油墨 P71 第二章 印刷作业 二、印刷过程中各要素的控制与调节 3、水墨平衡的控制 ●版面水份大小的判断 出现下列情况一般认为版面水大: ◆印品墨色浅淡,即使增加墨量,墨色也不及时加深; ◆墨辊上积存的墨量增多,油墨颗粒变粗; ◆纸张发生卷曲; ◆墨铲刮墨时有水珠,传墨辊有打滑现象; ◆印迹网点空虚,咬口印迹呈波浪形发淡,墨色暗淡无光泽; ◆橡皮布拖梢处有水影或水珠,滚筒两端有水珠滴下; ◆版面经常出现浮脏,或停机后版面不干。 认为版面水小的现象: 脏版 但要注意印版的浮脏和油脏现象 P72 第二章 1、检查印刷机 印刷作业 三、印刷机的监控 注意:机器运转时的声音、热量、振动、气味★-●=•▽等 观察印刷机的运行情况,PECOM系统 2、输纸部分的看管 ●总高度的适▷•●宜 ●纸垛四角的平整度 P73 第二章 印刷作业 四、印刷中的其他作业 1、配色记录与样张的保存 ●记录专色墨的配色比例 ●保存好配色油墨的样张 2、印版的处理 ●印版空白部分感脂处理 ●印版擦胶保护 ●印版擦水保护 3、橡皮布的处理 ●弹性的衰减 ●亲水性能的提高 ●橡皮布的发粘 ●橡皮布的晶化 P74 精 准 管 理 全 员 行 销 P75 精 准 管 理 全 员 行 销 P76

快乐时时彩

地址:广东省深圳市富田区新闻路景苑大厦A座21楼电话:400-292-8522传真:+86-212-9544

Copyright © 2002-2017 快乐时时彩有限公司 版权所有| 网站地图 | 网站导航 技术支持:快乐时时彩 ICP备案编号:ICP备9561561号