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佛山标签印刷机公司

文章来源: 更新时间:2019-03-11 16:36

  织带丝印机”团队具有多年以上窄幅商标-织带印刷机械的研发和制造经验。目前研发生产商标-织带/UV全自动丝印机、胶片丝印机、自动走台机、数码打印机、视觉智能机等系列产品。

  设计团队具备丰富的行业经验!在丝网印设备研发方面游刃有余。按照2025规划,公司团队已站在高的步入视觉、研发领域,以全新的标准解决本行业、厚版印刷、全自动智能走台设备等尚未解决的诸多难题,真正从设备上解决客户所需,拓展行业未知领域。

  ②刮板倾角的调整量一般在65°~85°的范围内,可根据需要选择。③印刷压力的调节,实际上是对刮墨板高低位置的调整。④刮墨板长度不能调整,一般按成套件供应,每套有几种不同长度可供选用。行程调整:包括行程大小和行程位置的调整。通过对曲柄和摆杆半径R孔位的调整实现行程调整,R增加行程加大,行程长度一般超出图案20~50mm。网(台)距调整:通过降低丝网印版或升高平台均可实现网(台)距调整,一般采用升高平台的办法。丝网印版四角网台距的要一致性,误差≤0.5mm。网台距一◇…=▲般为2~5mm,只在具有抬网补偿动作时,才允许网台距前大后小。刮墨速度调整:要快各个动作都快,要慢各个动作都慢。丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

  涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。干燥丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。注意:丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。将底片菲林膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空机内。时间根据光胶的厚度及灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求时间不同)而定,一般在使用前要借助计算尺来测定间,然后再固定所制网版的时间。

  在正常张力下,如果网距过大,则需要很大的刮墨压力才能使网印版与承印材料接触,这样会因为油墨量过大破坏图像的层次。刮墨板压力过大也会损坏图像,造成蹭脏和网点扩大。此外,网距过大,网版会过快地弹回来,使油墨不能充分转移到承印物上,印刷品会出现网痕、图像不★-●=•▽完全、墨杠、气泡、图像边缘模糊等故障。刮墨压力大,也会使刮墨变形,造成印刷区域边缘变形,油墨附着量大,这些都会造成墨层不均匀,表现到印刷晶上就是图像色彩变异大,成为次品。网距过大还会减缓印刷速度,因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨,而是必须先克服网版的张力,使之与承印物相接触,这样就分散了刮墨板压力降低了印刷效率。在手工印刷中,操作者必须施加更大的力进行印刷,这样很容易疲劳。

  目前,公司在全自动丝印机套位准确度度、稳定性、操作人性化、设计精美化等方面,其综合实力已处于行业前列。在团队的持续努力下,设备品质及多项技术至今亦为行业树立了方向!

  人性化的服务、丰富的行业经验及单独的创新精神是我们◆●△▼●矗立于市场的重要因素。

  检查待用丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新制作。二、预敏化型直接法感光胶片这种胶片是一种预敏化的光敏材料,在丝网前贴于丝网上,具有亲水性,解像力强,线条明锐◆◁•度佳,坚固耐用,其性能优★◇▽▼•于感光胶,因其具有亲水性,故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为:

  使用过的网如果不再使用,可用脱膜剂浸泡,然后清洗干净,使用前必须做脱▪•★脂处理工艺。丝网清洗好后,烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网:丝印线-121T/cm,碳桥油43-121T,印剥离兰胶18-36T。配胶直接法感光胶目前市上有二种类型:一种是单液型,这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶,可直接使用的类型;另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置,即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中,经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成,较好的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用。切记,配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。

  公◆■司极其重视客户的生存与发展空间。从客户引进自动化项目直至客户赢利,公司均提供成套解决方案,每个环节均给予人力、技术、资源等服务支持。为客户工厂智能化转型提供了贴心、实实在在的帮助。

  真正解决行业难题、提升用户竞争力是我们存在的理由!为此,我们会始▲★-●终专注于印刷设备,以理论基础、不变的信念带领行业不断进步!

  目前研发生产商标-织带/UV全自动丝印机、胶片丝□◁印机、自动走台机、数码打印机、视觉智能机等系列产品

  丝网印刷对比其他印刷方式时有如下的长处和短处。(1)优势能●在多种材料上印刷。可在△▪▲□△不同形状,尺寸的材料上印刷。油墨种类多样化。可以厚膜印刷。(一般的版可能10~30μm的厚膜印刷、使用特别的版100μm以上的印刷也可能)因可以厚膜印刷,色泽鲜明,遮盖力强,耐光性也佳。印刷压低,能在易破的材料上印刷。因版具有柔软性,不只是能在纸张、布等柔软的材料上△▪▲□△印刷,像玻璃、金属等的硬质材料上也能印刷。版便宜,小量印刷时▪…□▷▷•有利。(2)劣势版的耐刷力、印刷速度、生产成本不占优势。再现性,精密性较差。4.用途丝网印刷多以其他印刷方式印刷困难的印刷物为中心,多被用于工业产品。而且每年在不断的扩大。

  ①平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷,一般是刮墨板压着印版水平移动,通过印版起落更换承印物。②曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷,一般是刮墨板固定,印版水平移动,承印物随印版等线速度转动。③转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版,筒内部装楔状刮墨板或刮墨辊,印版转动和承印物移动的线速度相同。④静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版,由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面,是无压印刷。

  3、套准问题在多色印刷中,套印是否准确是衡量印刷质量的重要因素,而网距对稳定的印刷套准起决定性作用。丝网因为具有弹性而变形,网距越大,刮墨板迫使丝网延长得就越多,造成图像在承印材料上变形,而剥离会使这一问题更为严重。为减少这一变形,应采用尽可能小的网距。对于印刷精度★△◁◁▽▼要求▽•●◆较高的产品,网距应小于3.Omm,实践证明采用1.5mm比较理想。此外,还会出现许多问题,例如为使丝网与承印物接触,实现油墨良好转移,距增大刮墨板的压力就必须增大,在网印版上施加过大的力在刮墨板的刃口处会成倍增加,尺寸较长的刮墨板,带来的问题还会更多。其结果不仅是图像边缘变形增大,而且使印刷质量大为降低。网距的增大还会使整个图像歪斜和拉长,这一影响将依图像的位置、刮墨板相对于网框的长度和刮墨板的运行方向而不同。网距的均匀性也是影响套准的重要因素,如果印刷时网版前后左右的网距不一致,印刷品就会出现局部套印不准。在这种情况下,再印下一个颜色,无论如何都很难与一个颜色套准。此外,影响套准的还有承印物的收缩和膨胀。在多色套印时,使用的网距要一致,否则就会引起印刷精度偏差。

  在正常张力下,如果网距▼▲过大,则需要很大的刮墨压力才能使网印版与承印材料接触,这样会因为油墨量过大破坏图像的层次。刮墨板压力过大也会损坏图像,造成蹭脏和网点扩大。此外,网距过大,网版会过快地弹回来,使油墨不能充分转移到承印物上,印刷品会出现网痕、图像不完全、墨杠、气泡、图像边缘模糊等故障。刮墨压力大,也会使刮墨变形,造成印刷区域边缘变形,油墨附着量大,这些都会造成墨层不均匀,表现到印刷晶上就是图像色彩变异大,成为次品。网距过大还会减缓印刷速度,因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨,而是必须先克服网版的张力,使之与承印物相接触,这样就分散了刮墨板压力降低了印刷效率。在手工印刷中,操作者必须施加更大的力进行印刷,这样很容易疲劳。

  是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构,印刷速度比半自动机明显提高,可达1500印/时以上。④丝网印刷联动机。由几组印刷、烘干装置及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成。承印物以卷筒式连续给料,有自动放卷、自动收卷和定位控制机构,可以保证速度稳定、套印准确、张力一致。整机可用计算机控制。它是印刷多色印品效率高、功能全的丝网印刷机型。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中,新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨把图案快速印到印刷物上。

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